הגורמים לתקלות דיוק עיבוד חריגות נסתרות מאוד וקשה לאבחן. היום, ריכזתי 4 עקרונות אבחון עיקריים ו-5 שיטות אבחון עיקריות לכולם. אתה מכיר את כולם?
1. גורמים לתקלות דיוק עיבוד חריגות
חמש סיבות עיקריות: יחידת ההזנה של כלי המכונה משתנה או משתנה; היסט האפס של כל ציר של כלי המכונה אינו נורמלי; התגובה הצירית חריגה; מצב הפעלת המנוע אינו תקין, כלומר, החלקים החשמליים והבקרה אינם תקינים; מיסבים, זיווגים ורכיבים אחרים. בנוסף, הכנת תוכניות עיבוד שבבי, בחירת כלי חיתוך וגורמים אנושיים עשויים גם הם להוביל לדיוק עיבוד לא תקין.
שנית, העיקרון של אבחון תקלות של כלי מכונת CNC
1. תחילה מכונת CNC חיצונית ולאחר מכן פנימית היא מכונה המשלבת מכונות, לחץ הידראולי וחשמל, כך שהתרחשות התקלות שלה תתבטא גם בשלוש אלו. על אנשי התחזוקה לבדוק תחילה אחד אחד מבחוץ לפנים, ולנסות להימנע מפירוק ופירוק כאוות נפשם, אחרת הדבר ירחיב את התקלה, יגרום לאיבוד דיוק של כלי המכונה ויפחית את הביצועים.
2. מכני לפני חשמל באופן כללי, קל יותר לזהות תקלות מכניות, בעוד שהאבחון של תקלות במערכת CNC קשה יותר. לפני פתרון בעיות, שימו לב תחילה לביטול כשלים מכניים, שלעתים קרובות יכולים להגיע לתוצאה כפולה במחצית המאמץ.
3. סטטי קודם, ואז זז. ראשית, במצב הסטטי של כיבוי הכלי, באמצעות הבנה, תצפית, בדיקה וניתוח, ניתן להפעיל את הכלי לאחר שאושר כי מדובר בתקלה לא הרסנית; בדיקה ובדיקה לאיתור תקלות. עבור תקלות הרסניות, יש לבטל את הסכנה לפני ההפעלה.
4. תחילה פשוט ואחר כך מורכב כאשר תקלות מרובות שזורות ומכוסות, ואי אפשר להתחיל לזמן מה, יש לפתור קודם את הבעיות הקלות, ואת הבעיות הקשות יותר יש לפתור אחר כך. לעתים קרובות לאחר פתרון הבעיות הפשוטות, הבעיות הקשות עשויות גם להיות קלות.
שלוש, שיטת אבחון תקלות במכונת CNC
1. שיטה אינטואיטיבית: (להסתכל, לשמוע, לשאול ולחתוך) לשאול - תופעת התקלה של כלי המכונה, מצב העיבוד וכו'; ראה-מידע על אזעקת CRT, נורית חיווי אזעקה, קבלים ורכיבים אחרים מעוותים, מעושנים ונשרפים, והמגן מתקלקל וכו'; להקשיב - צליל לא נורמלי; ריח - ריח שרוף של רכיבים חשמליים וריחות מוזרים אחרים; מגע - חום, רטט, מגע גרוע וכו'.
2. שיטת בדיקת פרמטרים: הפרמטרים נשמרים בדרך כלל ב-RAM. לפעמים מתח הסוללה אינו מספיק, המערכת אינה מופעלת במשך זמן רב או הפרעה חיצונית תגרום לאיבוד או לבלבול של הפרמטרים. יש לבדוק ולתקן את הפרמטרים הרלוונטיים בהתאם למאפייני התקלה.
3. שיטת בידוד: עבור תקלות מסוימות, קשה להבחין אם היא נגרמת על ידי חלק ה-CNC, מערכת הסרוו או החלק המכני, ולרוב משתמשים בשיטת הבידוד.
4. שיטת ההחלפה מאותו סוג מחליפה את המודול החשוד כפגום בלוח רזרבי עם אותה פונקציה, או מחליפה מודולים או יחידות עם אותה פונקציה.
5. שיטת בדיקת תוכניות פונקציונליות כתוב כמה תוכניות קטנות עבור כל ההוראות של פונקציות G, M, S ו-T, והפעל את התוכניות הללו בעת אבחון תקלות כדי לשפוט את היעדר הפונקציות.
4. דוגמה לאבחון תקלות וטיפול בדיוק עיבוד לא תקין
1. כשל מכני מוביל לדיוק עיבוד לא תקין
תופעת תקלות: מרכז עיבוד אנכי SV-1000, באמצעות מערכת Frank. במהלך תהליך עיבוד תבנית המוט המחבר, נמצא לפתע שהזנת ציר ה-Z לא תקינה, וכתוצאה מכך נפלה טעות חיתוך של לפחות 1 מ"מ (חיתוך יתר בכיוון Z).
אבחון תקלה: החקירה העלתה כי התקלה התרחשה באופן פתאומי. הכלי רץ, וכל ציר פועל כרגיל במצב קלט נתונים ידני, והחזרת נקודת הייחוס תקינה, אין הנחית אזעקה, והאפשרות של כשל קשה בחלק הבקרה החשמלי נשללת. יש לבדוק את ההיבטים הבאים אחד אחד.
בדוק את מקטעי תוכנית העיבוד הפועלים כאשר הדיוק של כלי המכונה חריג, במיוחד פיצוי אורך הכלי, הכיול והחישוב של מערכת קואורדינטות העיבוד (G54-G59).
במצב ריצה, ציר ה-Z מוזז שוב ושוב, ומצב התנועה מאובחן באמצעות ראייה, מגע ושמיעה. נמצא שרעש התנועה של ציר ה-Z אינו נורמלי, במיוחד הריצה המהירה, הרעש ברור יותר. אם לשפוט מכך, ייתכנו סכנות נסתרות בהיבט המכני.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (השיפוע קטן מ-1); (3) מנגנון כלי המכונה אינו זז בפועל, מראה את ההשפעה הסטנדרטית ביותר; (4) מרחק התנועה של כלי המכונה שווה לערך שנקבע על ידי הפולסר (השיפוע שווה ל-1), והתנועה הרגילה של הכלי משוחזרת. לא משנה איך מפצים את התגובה, המאפיינים שלו הם: למעט הפיצוי בשלב (3), שינויים אחרים עדיין קיימים, במיוחד השלב (1) משפיע באופן רציני על דיוק העיבוד של כלי המכונה. נמצא בפיצוי שככל שפיצוי הפער גדול יותר, כך המרחק הנעים בשלב (1) גדול יותר. ה
בניתוח הבדיקות הנ"ל, מאמינים שיש כמה סיבות אפשריות: האחת היא שהמנוע לא תקין, השנייה היא שיש כשל מכני, והשלישית היא שיש רווח בבורג. על מנת להמשיך לאבחן את התקלה, המנוע והבורג המוביל מנותקים לחלוטין, והמנוע והחלק המכני נבדקים בנפרד. התוצאה של הבדיקה היא שהמנוע פועל כרגיל; באבחון של החלק המכני, נמצא שכאשר מסובבים את הבורג ביד, יש תחושת ריקנות גדולה בתחילת תנועת החזרה. בנסיבות רגילות, אתה צריך להרגיש את התנועה המסודרת והחלקה של המסבים. ה
פתרון תקלות: לאחר פירוק ובדיקה, נמצא כי המיסב אכן פגום והכדורים נפלו. המכונה חזרה לקדמותה לאחר ההחלפה.
2. היגיון בקרה לא תקין מוביל לדיוק עיבוד לא תקין
סימפטום: מערכת אחת היא פרנק. במהלך העיבוד, נמצא שדיוק ציר ה-X של כלי המכונה היה חריג, כאשר שגיאת הדיוק המינימלית היא 0.008 מ"מ והמקסימום הוא 1.2 מ"מ. אבחון תקלות: במהלך הבדיקה, כלי המכונה הגדיר את מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה G54 כנדרש. במצב קלט נתונים ידני, הפעל תוכנית במערכת הקואורדינטות G54, כלומר "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", לאחר הפעלת הכלי, ערך הקואורדינטות המכאניות המוצג בתצוגה (ציר X) "{ {13}}.243", רשום את הערך. לאחר מכן, במצב הידני, העבירו את כלי המכונה לכל מיקום אחר, והפעלו שוב את קטע התוכנית במצב קלט נתונים ידני. לאחר שהמכונה נעצרת, נמצא שערך הקואורדינטות של כלי המכונה מוצג כ-"-1024.891", שזהה לביצוע הקודם. ההבדל בין הערכים האחרונים הוא 0.352 מ"מ. באותו אופן, הזז את ציר ה-X למיקומים שונים והפעל את קטע התוכנית שוב ושוב, אך הערכים המוצגים בתצוגה שונים (לא יציבים). בדוק בזהירות את ציר ה-X עם מחוון חיוג, ומצא שהשגיאה בפועל של המיקום המכני זהה בעצם לשגיאה שמוצגת על ידי המספרים, ולכן מאמינים שהגורם לתקלה הוא ששגיאת המיקום החוזרת של ציר ה-X גדול מדי. בדוק את דיוק החזרה והמיקום של ציר ה-X, ופיצוי מחדש את ערך השגיאה, אך התוצאה אינה משחקת כל תפקיד. לכן, יש חשד שקיימת בעיה בסרגל הסורג ובפרמטרים של המערכת. אבל למה יש שגיאה כל כך גדולה, אבל אין הודעת אזעקה מתאימה. בבדיקה נוספת נמצא כי ציר זה הוא ציר אנכי. כאשר ציר ה-X משתחרר, ה-headstock נופל למטה, וגורם לשגיאה.
פתרון בעיות: תוכנית הבקרה הלוגית של ה-PLC של כלי המכונה שונתה, כלומר, כאשר ציר ה-X משוחרר, תחילה אפשר לציר ה-X להיטען, ולאחר מכן שחרר את ציר ה-X; וכאשר ציר ה-X מהודק, תחילה מהדקים את ציר ה-X לאחר מכן, הסר את ה-Enable. לאחר ההתאמה נפתרה התקלה של כלי המכונה.
3. המיקום של כלי המכונה מוביל לדיוק עיבוד חריג
תופעת תקלות: מכונת כרסום CNC אנכית מתוצרת Hangzhou, מצוידת במערכת Beijing KND-10M. במהלך ריצה או עיבוד, ציר Z נמצא לא תקין. ה
אבחון תקלה: בבדיקה נמצא שציר ה-Z נע מעלה ומטה בצורה לא אחידה ועם רעש, ויש פער מסוים. כאשר המנוע מופעל, יש רעש לא יציב וכוח לא אחיד בתנועה כלפי מעלה של ציר Z במצב ריצה, והמנוע רועד חזק יותר; כאשר הוא נע כלפי מטה, הרטט אינו כה ברור; כאשר הוא מפסיק, אין רטט, זה ברור יותר במהלך העיבוד. על פי הניתוח, ישנן שלוש סיבות לכשל: האחת היא שההשפעה האחורית של בורג ההובלה היא גדולה; השני הוא שמנוע ציר ה-Z פועל בצורה לא תקינה; השלישית היא שהגלגלת פגומה לכוח לא אחיד. אבל יש בעיה לשים לב אליה. הוא אינו רוטט כשהוא מפסיק, והתנועה למעלה ולמטה אינה אחידה, כך שניתן לשלול את בעיית הפעולה המוטורית החריגה. לכן, החלק המכני מאובחן תחילה, ולא נמצאו חריגות במהלך בדיקת האבחון, שהיא בגדר הסובלנות. באמצעות כלל ההדרה, הבעיה היחידה שנותרה היא החגורה. בבדיקת הרצועה נמצא כי זה עתה הוחלפה הרצועה, אך לאחר בדיקה קפדנית של הרצועה נמצא כי הצד הפנימי של הרצועה ניזוק בדרגות שונות, אשר נגרם מן הסתם מכוח לא אחיד. , מה הסיבה? באבחון נמצא כי קיימת בעיה במיקום המנוע, כלומר המיקום הזוויתי הא-סימטרי של ההידוק גרם לכוח לא אחיד. ה
פתרון בעיות: פשוט התקן מחדש את המנוע, יישר את הזווית, מדוד את המרחק (מנוע ומסב ציר Z), ושני הצדדים (אורך) החגורה צריכים להיות אחידים. בדרך זו מתבטלים התנועה הלא אחידה למעלה ולמטה של ציר Z ותופעת הרעש והריצוד, ועיבוד ציר Z חוזר לקדמותו.
4. פרמטרי המערכת אינם ממוטבים, והמנוע פועל בצורה לא תקינה
פרמטרי המערכת המובילים לדיוק עיבוד חריג כוללים בעיקר יחידת הזנה של כלי מכונה, אופסט אפס, נגיעה, וכו'. לדוגמה, למערכת פרנק CNC יש שתי יחידות הזנה: מטרית ואימפריאלית. בתהליך של תיקון כלי מכונה, טיפול מקומי משפיע לעתים קרובות על שינוי אפס היסט ופער, ויש לבצע התאמה ושינוי בזמן לאחר השלמת הטיפול בתקלה; על מנת לעמוד בדרישות של דיוק עיבוד מכונה, יש צורך לשנות את הפרמטרים בהתאם.
תופעת תקלות: מכונת כרסום CNC אנכית מתוצרת Hangzhou, מצוידת במערכת Beijing KND-10M. במהלך תהליך העיבוד, נמצא שדיוק ציר ה-X היה חריג.
אבחון תקלה: בבדיקה נמצא שיש רווח מסוים בציר ה-X, ויש חוסר יציבות בעת הפעלת המנוע. כשנוגעים במנוע ציר ה-X בידיים, מרגישים שהמנוע מושך חזק יותר, אבל המשיכה לא ברורה כשהוא נעצר, במיוחד במצב ריצה. על פי הניתוח, ישנן שתי סיבות לכשל: האחת היא שההשפעה האחורית של בורג ההובלה היא גדולה; השני הוא שמנוע ציר ה-X פועל בצורה לא תקינה.
פתרון בעיות: השתמש בפונקציית הפרמטרים של מערכת KND-10M כדי לנפות באגים במנוע. ראשית, הפער הקיים מפוצה, ולאחר מכן מותאמים הפרמטרים של מערכת הסרוו ופונקציית דיכוי הדופק, הרטט של מנוע ציר ה-X מתבטל, ודיוק העיבוד של כלי המכונה חוזר לקדמותו.
