בעת חיתוך מתכת, הכלי חותך לתוך חומר העבודה, וזווית הכלי היא פרמטר חשוב המשמש לקביעת הגיאומטריה של החלק שהכלי חותך.
1. הרכב החלק החיתוך של כלי המפנה
שלושה צדדים, שני להבים ונקודה אחת
ה
חלק החיתוך של כלי הסיבוב מורכב מחזית המגפה, החזית הראשית של הצד, הצד העזרי, קצה החיתוך הראשי, קצה החיתוך העזר וקצה הכלי.
1) פני מגרפה המשטח על הכלי שבו זורמים שבבים.
2) הצלע הראשית המשטח על הכלי שממול ומקיים אינטראקציה עם המשטח המעובד על חומר העבודה נקרא הצלע הראשית.
3) תת-צד המשטח על הכלי המנוגד למשטח המעובד על חומר העבודה ומקיים אינטראקציה איתו נקרא תת-צד.
4) קצה חיתוך ראשי קו החיתוך בין חזית המגרפה לחזית האגף הראשית של הכלי נקרא קצה החיתוך הראשי.
5) קצה חיתוך מינורי קו החיתוך בין פני המגרפה והצד המינורי של הכלי נקרא קצה החיתוך הקטן.
6) אף כלי ההצטלבות של קצה החיתוך הראשי וקצה החיתוך הקטן נקרא חרטום הכלי. קצה הכלי הוא למעשה עקומה קצרה או קו ישר, הנקרא קצה עיגול וקצה שיפוע.
שנית, מישור העזר למדידת זווית החיתוך של כלי הסיבוב
על מנת לקבוע ולמדוד את הזווית הגיאומטרית של כלי הסיבוב, יש צורך לבחור שלושה מישורי עזר כהתייחסויות, שהם מישור החיתוך, מישור הבסיס והמישור האורתוגונלי.
1) מישור חיתוך - המטוס שנחתך בנקודה נבחרת של קצה החיתוך הראשי ובמאונך למישור התחתון של מחזיק הכלי.
2) משטח בסיס - המישור העובר דרך נקודה נבחרת של קצה החיתוך הראשי ומקביל למשטח התחתון של מחזיק הכלי.
3) מישור אורתוגונלי - מישור מאונך למישור החיתוך ומאונך למישור הבסיס.
ניתן לראות ששלושת מישורי הקואורדינטות הללו מאונכים זה לזה, ויוצרים מערכת קואורדינטות קרטזית בחלל.
3. הזווית הגיאומטרית העיקרית ובחירת כלי הסיבוב
1) העיקרון של בחירת זווית גריפה (0).
גודל זווית הגריפה פותר בעיקר את הסתירה בין המוצקות והחדות של ראש החותך. לכן יש לבחור תחילה את זווית הגריפה בהתאם לקשיות החומר המעובד. אם קשיות החומר המעובד גבוהה, יש לקחת את זווית הגריפה כערך קטן, אחרת יש לקחת ערך גדול. שנית, יש להתייחס לגודל זווית הגריפה בהתאם לאופי העיבוד. יש לקחת את זווית הגריפה כערך קטן במהלך עיבוד גס, ואת זווית הגריפה יש לקחת כערך גדול במהלך עיבוד הגמר. זווית הגריפה נבחרת בדרך כלל בין -5 מעלות ל-25 מעלות.
תְמוּנָה
בדרך כלל, זווית הגריפה (0) אינה מוכנה מראש בעת ביצוע כלי הסיבוב, אך זווית הגריפה מתקבלת על ידי חידוד חליל השבב בכלי המפנה. חליל שבב נקרא גם מפסק שבב. תפקידו לשבור שבבים ללא סלילה; לשלוט בכיוון הזרימה של שבבים כדי לשמור על דיוק המשטח המעובד; להפחית את התנגדות החיתוך ולהאריך את חיי הכלים.
תְמוּנָה
2) העיקרון של בחירת זווית ההקלה (0)
שקול תחילה לעבד מאפיינים. בעיבוד גמר קחו ערך גדול לזווית הגב ובעיבוד גס קחו ערך קטן לזווית האחורית. שנית, שקול את הקשיות של חומר העיבוד. הקשיות של חומר העיבוד גבוהה, וזווית הגב הראשית צריכה להיות קטנה כדי לשפר את החוסן של ראש החותך; אחרת, זווית הגב צריכה להיות קטנה. זווית ההקלה אינה יכולה להיות אפס או שלילית, והיא נבחרת בדרך כלל בין 6 מעלות ל-12 מעלות.
תְמוּנָה
3) עקרון הבחירה של זווית הסטייה הראשית (Kr)
ראשית, שקול את הקשיחות של מערכת תהליך החריטה המורכבת מחרטות, מתקנים וכלים. אם למערכת יש קשיחות טובה, הזווית המובילה צריכה להיות קטנה, מה שתורם לשיפור חיי השירות של כלי סיבוב, שיפור תנאי פיזור החום וחספוס פני השטח. שנית, יש לקחת בחשבון את הצורה הגיאומטרית של חומר העבודה המעובד. בעת עיבוד שלבי עיבוד, זווית הנטייה העיקרית צריכה להיות 90 מעלות, ועבור חלקי עבודה חתוכים באמצע, זווית הנטייה העיקרית צריכה להיות בדרך כלל 60 מעלות. זווית הסטייה העיקרית היא בדרך כלל 30 מעלות -90 מעלות, והאלה הנפוצים ביותר הם 45 מעלות, 75 מעלות ו-90 מעלות.
תְמוּנָה
4) עקרון הבחירה של זווית הסטייה משנית (Kr')
קודם כל, קחו בחשבון שלכלי הסיבוב, לחומר העבודה ולמתקן יש קשיחות מספקת כדי להפחית את זווית הסטייה המשנית; אחרת, יש לקחת ערך גדול; שנית, בהתחשב באופי העיבוד, זווית הסטייה המשנית יכולה להיות 10 מעלות עד 15 מעלות עבור סיום עיבוד שבבי, ו-10 מעלות עד 15 מעלות עבור עיבוד גס. , זווית הסטייה המשנית היא בערך 5 מעלות.
תְמוּנָה
5) עקרון הבחירה של זווית נטיית הלהב (λS)
זה תלוי בעיקר באופי העיבוד. במהלך עיבוד גס, לחומר העבודה יש השפעה גדולה על כלי המפנה, ונלקחת λS פחות או שווה ל-{{0}} מעלות. במהלך עיבוד הגמר, כוח ההשפעה של חומר העבודה על כלי המפנה קטן, ו-λS גדול או שווה ל-0 מעלות; בדרך כלל תואר λS=0 . זווית נטיית הלהב נבחרה בדרך כלל מ--10 מעלות עד 5 מעלות.
תְמוּנָה
