1. השפעה על טמפרטורת החיתוך: מהירות חיתוך, קצב הזנה, כמות חיתוך חזרה;
השפעה על כוח החיתוך: כמות חיתוך חזרה, קצב הזנה, מהירות חיתוך;
השפעה על עמידות הכלי: מהירות חיתוך, קצב הזנה, כמות חיתוך חזרה.
2. כאשר כמות ההתקשרות האחורית מכפילה, כוח החיתוך מוכפל;
כאשר קצב ההזנה מוכפל, כוח החיתוך גדל בכ-70 אחוזים;
כאשר מהירות החיתוך מכפילה את עצמה, כוח החיתוך פוחת בהדרגה;
במילים אחרות, אם נעשה שימוש ב-G99, מהירות החיתוך תגדל, אך כוח החיתוך לא ישתנה הרבה.
3. זה יכול לשפוט אם כוח החיתוך וטמפרטורת החיתוך נמצאים בטווח הנורמלי בהתאם לפריקה של סיבי ברזל.
4. כאשר הערך X נמדד בפועל וקוטר Y של השרטוט גדול מ-0.8, כלי הסיבוב עם זווית סטייה משנית של 52 מעלות (כלומר, כלי הסיבוב הנפוץ עם להב של 35 מעלות וזווית סטייה מובילה של 93 מעלות) ) ה-R מחוץ לרכב עשוי לנגב את הסכין בעמדת ההתחלה.
5. הטמפרטורה המיוצגת על ידי צבע סיבי ברזל:
הלבן הוא פחות מ-200 מעלות
צהוב 220-240 מעלות
כחול כהה 290 מעלות
כחול 320-350 מעלות
שחור סגול גדול מ-500 מעלות
אדום גדול מ-800 מעלות
6. FUNAC OI mtc ברירת המחדל היא בדרך כלל לפקודת G:
G69: לא בטוח
G21: קלט גודל מטרי
G25: זיהוי תנודות במהירות הציר מנותק
G80: ביטול מחזור משומרים
G54: מערכת קואורדינטות ברירת מחדל
G18: בחירת מטוס ZX
G96 (G97): בקרת מהירות ליניארית קבועה
G99: הזנה לכל סיבוב
G40: ביטול פיצוי אף לכלי (G41 G42)
G22: זיהוי שבץ אחסון מופעל
G67: ביטול שיחה מודאלית של תוכנית מאקרו
G64: לא בטוח
G13.1: ביטול מצב אינטרפולציה של קואורדינטות קוטביות
7. ההברגה החיצונית היא בדרך כלל 1.3P, וההברגה הפנימית היא 1.08P.
8. מהירות חוט S1200/מדרגה*מקדם בטיחות (בדרך כלל 0.8).
9. נוסחת פיצוי חרטום כלי ידני R: שיוף מלמטה למעלה: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) מ לעלות ולרדת ולחדד ולשנות מינוס לפלוס.
10. בכל פעם שההזנה גדלה ב-0.05, המהירות יורדת ב-50-80 סיבובים. הסיבה לכך היא שהפחתת המהירות פירושה שהבלאי של הכלי פוחת, וכוח החיתוך גדל באיטיות, כדי לפצות על העלייה בכוח החיתוך ועליית הטמפרטורה עקב העלייה בהזנה. ההשפעה. הוסף WeChat: mvm9987 כדי לשלוח מדריך CNC
11. מהירות החיתוך וכוח החיתוך חשובים מאוד לכלי, והסיבה העיקרית לשבירת הכלי בגלל כוח חיתוך מוגזם. הקשר בין מהירות החיתוך לכוח החיתוך: כאשר מהירות החיתוך מהירה יותר, ההזנה נשארת ללא שינוי, וכוח החיתוך פוחת באיטיות. ככל שהוא גבוה יותר, כאשר כוח החיתוך והלחץ הפנימי גדולים מכדי שהמכנס יוכל לשאת, יהיו מפולות (כמובן, ישנן גם סיבות כמו לחץ והפחתת קשיות הנגרמות משינויי טמפרטורה).
12. במהלך עיבוד מחרטת CNC, יש לשים לב במיוחד לנקודות הבאות:
(1) עבור מחרטות CNC החסכוניות הנוכחיות במדינה שלי, משתמשים בדרך כלל במנועים אסינכרוניים תלת פאזיים כדי להשיג שינוי מהירות ללא מדרגות באמצעות ממירי תדרים. אם אין האטה מכנית, מומנט המוצא של הציר אינו מספיק במהירויות נמוכות. אם עומס החיתוך גדול מדי, קל להשתעמם מכוניות, אבל לכמה כלי מכונות יש עמדות הילוכים כדי לפתור בעיה זו בצורה טובה מאוד;
(2) ככל שניתן, הכלי יכול להשלים עיבוד של חלק אחד או משמרת עבודה אחת. בגימור של חלקים גדולים, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת כדי להימנע מהחלפת הכלי באמצע כדי להבטיח שניתן לעבד את הכלי בבת אחת;
(3) בעת סיבוב חוטים עם מחרטות CNC, השתמש במהירות גבוהה ככל האפשר כדי להשיג ייצור איכותי ויעיל;
(4) השתמש ב-G96 ככל האפשר;
(5) התפיסה הבסיסית של עיבוד שבבי במהירות גבוהה היא לגרום להזנה לעלות על מהירות הולכת החום, כך שחום החיתוך ישוחרר עם סיבי הברזל כדי לבודד את חום החיתוך מחומר העבודה, כדי להבטיח שחומר העבודה יצליח. לא מתחמם או מתחמם פחות. לכן, עיבוד מהיר הוא בחירה גבוהה מאוד. מהירות החיתוך תואמת לקצב ההזנה הגבוה ובוחרת חתך אחורי קטן יותר;
(6) שימו לב לפיצוי של חרטום הכלי R.
13. רטט ושבירת כלי מתרחשים לעתים קרובות במהלך חריצים. הסיבה העיקרית לכל זה היא שכוח החיתוך הופך גדול יותר וקשיחות הכלי אינה מספיקה. ככל שאורך הארכת הכלי קצר יותר, הזווית האחורית קטנה יותר וככל ששטח הלהב גדול יותר, כך הקשיחות טובה יותר. ככל שכוח החיתוך גדול יותר, כך רוחב חותך החריצים גדול יותר, כוח החיתוך שהוא יכול לעמוד בו גדול יותר והעלייה המקבילה בכוח החיתוך. להיפך, ככל שחותך החריצים קטן יותר, הכוח שהוא יכול לעמוד בו קטן יותר, אך יש לו גם פחות כוח חיתוך.
14. הסיבה לרטט בזמן חריץ המכונית:
(1) אורך ההארכה של הכלי ארוך מדי, וכתוצאה מכך ירידה בקשיחות;
(2) קצב ההזנה איטי מדי, מה שיגרום להגברת כוח החיתוך של היחידה ולגרום לרטט בקנה מידה גדול. הנוסחה היא: P=F/כמות חיתוך אחורה*f P הוא כוח החיתוך יחידת F הוא כוח החיתוך, והמהירות מהירה מדי תרעיד גם את הסכין;
(3) אין די בקשיחות של הכלי, כלומר הכלי יכול לשאת את כוח החיתוך, אבל הכלי לא יכול לשאת אותו. במילים פשוטות, הכלי לא זז. בדרך כלל, למיטות חדשות אין בעיה מסוג זה. המיטה עם בעיה מסוג זה היא ישנה או ישנה. או שאתה נתקל לעתים קרובות ברוצחי כלי מכונות.
15. כשנהגתי במטען גיליתי שהגודל בסדר בהתחלה, אבל אחרי כמה שעות גיליתי שהגודל השתנה והגודל לא יציב. הסיבה עשויה להיות שכוח החיתוך היה חדש בהתחלה זה לא מאוד גדול, אבל לאחר פרק זמן, הכלי נשחק וכוח החיתוך גדל, מה שגורם לחלק העבודה להזיז על הצ'אק, כך שהגודל הוא ישן ולא יציב.
16. בעת שימוש ב-G71, הערכים של P ו-Q אינם יכולים לחרוג ממספר הרצף של התוכנית כולה, אחרת תופיע אזעקה: פורמט הפקודה של G71-G73 שגוי, לפחות ב-FUANC.
17. לשגרות המשנה במערכת FANUC יש שני פורמטים:
(1) שלוש הספרות הראשונות של P000 0000 מתייחסות למספר המחזורים, וארבע הספרות האחרונות הן מספר התוכנית;
(2) ארבע הספרות הראשונות של P0000L000 הן מספר התוכנית, ושלוש הספרות האחרונות של L הן מספר המחזורים.
18. אם נקודת ההתחלה של הקשת נשארת ללא שינוי, ונקודת הסיום מוזזת במ"מ לכיוון Z, מיקום הקוטר התחתון של הקשת מוזז ב-a/2.
19. בעת קידוח חורים עמוקים, המקדחה לא טוחנת את חריץ החיתוך כדי להקל על הסרת השבב של המקדחה.
20. אם מחזיק הכלי משמש לקידוח חורים, ניתן לסובב את המקדח כדי לשנות את קוטר החור המנוקב.
21. בעת קידוח חור מרכז נירוסטה, או בעת קידוח חור נירוסטה, הקדח או מרכז המקדחה המרכזי חייבים להיות קטנים, אחרת הוא לא יזוז. בעת קידוח עם מקדחה קובלט, אין לטחון את החריץ כדי למנוע חישול המקדחה במהלך תהליך הקידוח.
22. על פי התהליך, ישנם בדרך כלל שלושה סוגי הרחקה: חומר אחד, שני סחורות והסרגל כולו.
23. כאשר מופיעה אליפסה במהלך השחלה, יכול להיות שהחומר רופף. פשוט השתמש בסכין שיניים כדי לחתוך עוד כמה פעמים.
24. במערכות מסוימות שיכולות להזין תוכניות מאקרו, ניתן להשתמש בתוכנות מאקרו במקום לולאות משנה, מה שיכול לחסוך מספרי תוכניות ולמנוע הרבה צרות.
25. אם אתה משתמש במקדחה כדי לקצץ את החור, אבל החור קופץ הרבה, אתה יכול להשתמש במקדחה תחתית שטוחה כדי לקצץ את החור, אבל מקדחת הפיתול חייבת להיות קצרה כדי להגביר את הקשיחות.
26. אם אתה משתמש ישירות במקדחה כדי לקדוח חורים במכונת קידוח, קוטר החור עלול לסטות, אבל אם אתה משתמש במקדחה כדי לקדוח את החור, הגודל בדרך כלל לא יפעל. סובלנות של כ-3 חוטים.
27. כאשר הופכים חורים קטנים (דרך חורים), נסו לגרום לצ'יפס להתגלגל ברציפות ואז לפרוק אותם מהזנב. הנקודות העיקריות של גלגול שבב:-, יש להעלות כראוי את מיקום הסכין; בנוסף לקצב ההזנה, זכרו שהסכין לא צריכה להיות נמוכה מדי אחרת היא תישבר שבבים בקלות. אם זווית הסטייה המשנית של הסכין גדולה, גם אם השבב נשבר, מוט הכלי לא ייתקע. אם זווית הסטייה המשנית קטנה מדי, השבבים יתקעו את הסכין לאחר שבירת השבב. מוטות מועדים לסכנה. .
28. ככל שהחתך גדול יותר של מוט הסכין בחור, כך קטן הסיכוי להרעיד את הסכין. ניתן גם לקשור גומייה חזקה על מוט הסכין, כי הגומייה החזקה יכולה לספוג רעידות במידה מסוימת. .
29. בעת סיבוב חורי נחושת, קצה R של הסכין יכול להיות גדול יותר (RO.4-R0.8), במיוחד כאשר מסובבים את המתח התחתון, ייתכן שלא יהיו חלקי ברזל, וכן חלקי הנחושת יהיו מאוד תקועים. .
