האלמנטים הבסיסיים של הזרקה: לחץ, מהירות, מיקום, זמן, טמפרטורה.

1. לחץ

לחץ הפעולה המסופק על ידי מערכת הלחץ (משאבת שמן) או מנוע הסרוו של מכונת ההזרקה משמש בעיקר בהליכי פעולה שונים כגון מכשיר הזרקה, מכשיר התכה, התקן פתיחה ונעילה של תבנית, מכשיר פליטה, מכשיר שולחן הזרקה וליבה מכשיר משיכה. לאחר שלוח הבקרה של מכונת ההזרקה מכניס פרמטרים רלוונטיים, המעבד ממיר אותם לאותות עבור כל פעולת תוכנית, ובכך שולט בלחץ הנדרש לביצוע כל תוכנית פעולה.

העיקרון של הגדרת הלחץ הוא: החוזק המתאים כדי להתגבר על התנגדות הפעולה, אך יש להתאים את ערך הפרמטר בהתאם למהירות הפעולה.

2. מהירות

שתף פעולה עם הלחץ לעיל כדי להשלים את מהירות הפעילות הנדרשת (קצב הזרימה של שמן הידראולי במערכת) של כל תוכנית פעולה. רמות המהירות הבסיסיות מחולקות ל: זרימה איטית 0.1-10, מהירות איטית 11-30, מהירות בינונית 31-60 ומהירות גבוהה 61-99.

1. בקרת מהירות ההזרקה מיושמת על מבני מוצר וחומרים שונים כדי לקבוע את ערכי הגודל. לא נבחין ביניהם כאן (פלסטיקה הנדסית/כללית, פלסטיק גבישי/אמורפי, פלסטיק בטמפרטורה גבוהה/טמפרטורה נמוכה, גומי רך/פלסטיק קשיח) קל לבלבל אנשים. כדי לתת הסבר מובן יותר, מהירות ההזרקה היא מרכיב תהליך שקשה לשלוט בו בהזרקה. שלא כמו מרכיבי תהליך אחרים, ישנם נתונים סטנדרטיים לעיון (יוצג בפירוט בהמשך).

ההגדרה המספרית של מהירות ההזרקה עוקבת בעיקר אחר הנקודות הבאות:

תלוי בנזילות החומר; לפלסטיק רך כגון PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC ופלסטיק רך אחר יש נזילות טובה ובעלי עמידות חלל קטנה בעת המילוי. בדרך כלל, ניתן להשתמש במהירות הזרקה נמוכה יותר למילוי. חָלָל. לפלסטיק בשימוש נפוץ בצמיגות בינונית כגון ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q דבק, K דבק, HDPE וכו' יש נזילות מעט ירודה. כאשר מראה המוצר אינו נדרש מבריק או עובי המוצר בינוני (מוצר כאשר עובי הדופן או עובי העצם מגיעים ל-1.5MM או יותר), ניתן למלא את מהירות ההזרקה במהירות בינונית. אחרת, יש להגביר את מהירות המילוי בהתאם למבנה המוצר או לדרישות המראה.

לפלסטיק הנדסי כמו PC, PA+GF, PBT+GF, LCP יש נזילות גרועה ובדרך כלל דורשים הזרקה במהירות גבוהה במהלך המילוי, במיוחד חומרים עם תוספת GF (סיבי זכוכית). אם מהירות ההזרקה איטית מדי, פני השטח של המוצר ייפגעו. הסיב הצף (פס כסף על פני השטח) הוא רציני.

2. שליטה על מהירות ההתכה;

פרמטר זה הוא אחד התהליכים שהכי קל להתעלם מהם בעבודה היומיומית, מכיוון שרוב הקולגות מאמינים שלתהליך זה יש השפעה מועטה על היציקה, וניתן לייצר מוצרים על ידי התאמת הפרמטרים כרצונם. עם זאת, בהזרקה, פרמטרי ההיתוך זהים לאלו של תהליך ההזרקה. מהירות הדבק חשובה לא פחות. מהירות ההיתוך יכולה להשפיע ישירות על אפקט ערבוב ההיתוך, מחזור הדפוס וקישורים חשובים אחרים.

3. שליטה על פתיחת התבנית ומהירות הנעילה;

הגדרת פרמטרים שונים בעיקר עבור מבני עובש שונים, כגון התאמת הידוק עובש במהירות גבוהה לפני תחילת לחץ הידוק נמוך של עובש עבור תבנית שטוחה דו-צלחות והתאמה לפתיחה מהירה של עובש לאחר שהמוצר עוזב את חלל התבנית יכולה לשפר ביעילות את יעילות הייצור. עם זאת, בעת התאמת מהירות הפתיחה והנעילה של התבניות לתבניות עם שורות שורות, יש לקבוע את מהירות ומהירות הפתיחה והנעילה של התבניות בהתאם לגובה ומבנה השורות. מבני תבניות מיוחדים ותבניות משיכת ליבה מוסברים בפרקים הבאים בשל המבנים המורכבים שלהם.

4. שליטה על מהירות אצבעון;

זה תלוי בעיקר במצב הפירוק של המוצר. באופן עקרוני, זה צריך להיות מהיר ככל האפשר בהנחה של להבטיח שהמוצר לא ייראה לבן, גבוה או מעוות. אחרת, יש להתאים את הפרמטרים בהתאם למצב בפועל. כמובן; בנסיבות רגילות, הפעם הראשונה להתאים את שחרור התבנית המהירות האמיתית צריכה להיות מהירות בינונית עד נמוכה (15%-35%), מה שיכול להאריך ביעילות את חיי השירות של פין המפלט וצילינדר המפלט.

3. מיקום

נקודות מעבר בין מהירות מהירה ואיטית, לחץ גבוה ונמוך של כל פעולה

1. שליטה במיקום ההזרקה;

במהלך ניפוי פרמטרים של הזרקה, יש להתאים את מיקום ההזרקה בהתאם למשקל היחידה ולמבנה המוצר. בעת התאמת המיקום על ידי התחשבות במשקל יחידת המוצר, נאמר לעתים קרובות כי כמות הדבק הנדרשת למוצר,

לדוגמה: למוצר משקל יחידה של כ-50G והוא מיוצר באמצעות מכונת הזרקה 90T. נפח ההזרקה התיאורטי של דגם זה הוא 120G ומשך ההיתוך הוא 130MM. משקל ההיתוך המשוער ל-MM הוא נפח ההזרקה התיאורטי של 120G÷מכת ההיתוך של 130MM. =0.92G, כלומר, מרחק ההזרקה של מוצר זה הוא 50×0.92=46מיקום MM. אם עמדת קצה ההיתוך מוגדרת ל-60 מ"מ, אז איכות המוצר תקין בעצם כאשר ההזרקה מגיעה ל-14 מ"מ.

(כמובן, האמור לעיל מבוסס על ניסיון, ויש כמה סטיות, כי לא פועלים לפי נוסחת חישוב יחס דחיסה של בורג בספר. זה מסובך מדי, ואני מאמין שרוב הקולגות לא יכולים לחשב את זה.) לגבי איך לעשות השתמש בעמדת ההזרקה כדי לשלוט על פיתוחים שונים פגמים במוצר.

2. שליטה במיקום ההיתוך;

באופן כללי, מובן שמרחק ההיתוך נקבע בתגובה לכמות ההזרקה הנדרשת של המוצר היצוק. רוב העמיתים מתעלמים ממצב המעבר התלת-שלבי של ההיתוך ומתמקדים רק בעמדת הקצה של ההיתוך. כמובן; למוצרים יצוקים בעלי קושי רגיל, יש להתאים את מיקום ההיתוך. אין צורך לעבור בין מהירות מהירה לאטית או לחץ אחורי גבוה ונמוך, ועדיין ניתן להשיג את איכות המוצר הנדרשת. עם זאת, כאשר מייצרים אבאצ' צבעוני ופלסטיק רגיש מאוד לחום, עדיף להחליף כראוי את מהירות ההיתוך ואת עמדת התאמת הלחץ האחורי. לשלוט על איכות המוצר.

3. בקרת מיקום של פתיחת עובש ונעילה;

נקודת המיתוג נקבעת בעיקר לפי צרכי פתיחת התבניות ומהירות הנעילה.

3.1 בנסיבות רגילות, נקודת המעבר של מהירות פתיחת התבנית היא מהירות איטית לפני שהמוצר היצוק עוזב את חלל התבנית (בערך 5-15 מ"מ), לאחר מכן מהירות מהירה, שיכולה למעשה לקצר את הזמן הנדרש לפתיחת התבנית, ולבסוף מהירות איטית (כלומר חיץ פתיחת עובש). מיקום, בדרך כלל 20-40 מ"מ ממצב הקצה הנדרש של פתיחת התבנית, עדיף להתחיל להחליף (המיקום הסופי תלוי במבנה המוצר והאם נעשה שימוש ברובוט), מה שיכול להאריך ביעילות את חיי השירות של מכונת ההזרקה ויציבות פעולת פתיחת התבנית).

הגורמים המבניים של כמה תבניות מיוחדות, כגון תבניות שלוש צלחות או תבניות מושכות ליבה, יש לקבוע את מהירות פתיחת התבנית בהתאם למצב בפועל. לדוגמה, לתבנית שלושת הלוחות יש את חלל המוצר על הצלחת האמצעית. בעת פתיחת התבנית, הפעולה הראשונה היא על לוחית הזרבובית, והזרבובית צריכה להיות לאחר הפרדת הרץ מהמוצר, שוב מפרידים את התבניות הזכר והנקבה, לכן יש להוסיף 1-2 נקודות מיתוג במצב פתיחת התבנית, שהם מהירות בינונית-איטית-מהירות גבוהה-מהירות איטית. ניתן לכוונן מכונות עם טונה גדולה יותר לפי הצורך. הוסיפו עוד כמה נקודות מיתוג, בקיצור, איכות המוצרים המעוצבים לא תיפגע בתהליך פתיחת התבנית ותהליך התנועה יהיה חלק.

3.2 הגדרת עמדת ההידוק תלויה בעיקר במבנה התבנית. לדוגמה: מבנה התבנית השטוח (כלומר, משטחי הפרידה של התבניות הקדמיות והאחוריות הן שטוחות, ללא סליידר/משיכת ליבה, ללא מבנה החדרה) מתגים במהירות ההידוק. אתה יכול להשתמש ישירות במיקום 4-כדי לבצע "מהירות-בינונית מהירה-לחץ נמוך-לחץ גבוה". עקרון המיתוג של המיקום הוא: מהלך ההידוק המהיר של התבנית הוא רצוי כ-70% ממשך פתיחת התבנית. (מיקום הסיום המהיר של תבנית שלושת הלוחות תלוי תלוי בגודל המבני של התבנית), תפקידה העיקרי הוא לקצר את מחזור הידוק התבנית. לאחר המהירות הבינונית, הוא פועל כמאגר האטה עבור נעילת עובש במהירות גבוהה (מכיוון שהוא יעבור לפונקציית ההגנה על מתח נמוך לאחר המהירות הבינונית)

מיקום הקצה של הידוק התבנית במהירות בינונית חשוב מאוד, מכיוון שהוא קובע את מיקום ההתחלה של הגנת המתח הנמוך מהידוק התבנית. כמה עמיתים מנוסים מבולבלים מאוד לגבי המתח הנמוך מהדק של התבנית וחושבים שניתן לנעול את התבנית בכל הגדרה. למעשה, זה לא המקרה. אם הלחץ הנמוך של הידוק התבנית מוגדר בצורה לא נכונה, תפקוד ההגנה שלה יאבד לחלוטין, דבר הגורל לייצור עובש אוטומטי לחלוטין.

4. שליטה על מיקום סיכת המפלט;

תיאורטית, אורך הפליטה של ​​סיכת המפלט הוא פי שניים מגובה חלל התבנית (כלומר, ליבת התבנית) מאחורי התבנית. עם זאת, בפעולה בפועל, אין צורך לקבוע את המיקום בדיוק לפי שיטה זו. באופן ספציפי, זה בעיקר כדי להקל על הסרת המוצר. עם זאת, כאשר מכוונים את מיקום סיכת המפלט בפעם הראשונה, יש צורך להאריך אותו בהדרגה. ראשית, יש להוציא 50% ממכת סיכת מפליט התבנית, ולאחר מכן זה תלוי במצב ההסרה של המוצר במהלך תהליך הייצור.

4. טמפרטורה

תנאים הכרחיים הנדרשים להתכת פלסטיק וחימום עובש

1. בקרת טמפרטורת צינור החומר;

באופן כללי, לפלסטיק עם תכונות שונות יש טמפרטורות יציקה סטנדרטיות יחסית, כגון: ABS= (להבחין בין 230-260 לחומרים בעלי השפעה גבוהה ו-190-230 לחומרים בעלי השפעה נמוכה), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (להבדיל צפיפות גבוהה 160-200, צפיפות נמוכה 140-180), PP=180-230 , PE= (להבחין בין צפיפות גבוהה 240-300 לצפיפות נמוכה 180-230);

TPE= (הבחנה בצפיפות גבוהה 170-200, בצפיפות נמוכה 140-180), TPR= (הבחנה בצפיפות גבוהה 170-200, בצפיפות נמוכה 140-180), TPU= (להבחין בצפיפות גבוהה 160-200, בצפיפות נמוכה 120-160) ​​PA=230-270, PA+סיבי=250-300, PBT=200-240, PBT+סיבים =240-280. בנוסף, טמפרטורת הדפוס של הוספת מעכבי בעירה (כלומר חומרים מעכבי אש) צריכה להיות נמוכה ב-20-30 מעלות מחומרים רגילים. טמפרטורת השימוש הספציפית תלויה במצב הייצור, מכיוון שטמפרטורת היציקה משפיעה ישירות על הנזילות, הצמיגות, טמפרטורת התבנית, הצבע, קצב ההתכווצות, עיוות המוצר וכו' של הפלסטיק.

2. בקרת טמפרטורת העובש;

טמפרטורת העובש תלויה בעיקר בנזילות של פלסטיקים שונים. הבנה פשוטה היא שזהו תהליך המפתח להתגבר על נזילות לקויה. לדוגמה, לחומרי PC ולחומרי סיבי PA+ יש נזילות גרועה, והתנגדות הזרימה שלהם במהלך תהליך המילוי גדולה, ולכן הם צריכים להיות מהירים יותר. מהירות הזרקת הדבק משמשת למילוי.

בנוסף, בעת ייצור חלקי פלסטיק שקופים למחשב, נדרשת טמפרטורת עובש גבוהה יותר כדי לשפר סימני אוויר פני השטח, סימני קשת בענן, בועות פנימיות ובעיות לא רצויות אחרות. בעת ייצור חומרים עם תוספת סיבים, אם טמפרטורת העובש נמוכה, יופיעו פסי כסף על פני השטח (סיבים צפים).

בנסיבות רגילות, אתה יכול להתייחס לנתונים הבאים כדי להתאים את טמפרטורת העובש:

ABS=30-50 (אפשר להעלות מוצרים עם דרישות איכות משטח גבוהות או בקרת דפורמציה ל-60-110 מעלות) PC=50-80 (אפשר להעלות מוצרים עם דרישות איכות משטח גבוהות או מוצרים בעלי קירות דקים ל- { {4}} מעלות) HIPS= 30-50 (ניתן להעלות PS שקוף ומוצרים עם דרישות איכות משטח גבוהות ל-60-80 מעלות)

PMMA=60-80 (מוצרים בעלי קירות דקים ומוצרים עם דרישות איכות משטח גבוהות ניתן להעלות ל-80-120 מעלות) PP=10-50, PE=10-50 (צפיפות גבוהה או דפנות דקיקות מוצרים יכולים להגביר את טמפרטורת התבנית כראוי) גומי (TPE, TPR, TPU)=10-50,

PA, PBT=30-60 (ניתן להגדיל את החומרים עם דרישות איכות משטח גבוהות ותוספת סיבי זכוכית ל-70-100)

5. זמן

הזמן שלוקח כל פעולה לביצוע

1. בקרה על זמן המילוי;

כולל זמן הזרקה וזמן החזקה

1.1. זמן הזרקה:

באופן כללי, אם איכות המוצר מוסמכת, ככל שיותר קצר יותר טוב. מכיוון שזמן ההזרקה משפיע ישירות על הלחץ הפנימי ומחזור הייצור של המוצר, באופן עקרוני, ככל שמיקום הדבק של המוצר דק יותר, זמן ההזרקה קצר יותר. להיפך, עבור מוצרים בעלי דופן עבה, זמן הבקרה הוא בעיית ההתכווצות מחייבת הארכת זמן ההזרקה בהתאם.

בנוסף, מוצרים המשתמשים במספר שלבים ובעלי מגוון גדול של מעבר מהיר ואיטי דורשים זמן הזרקה ארוך יותר. יש להגדיר גם את הגדרת זמן ההזרקה בהתאם לנפח המוצר (ככל שהמוצר גדול יותר, כך נדרש זמן ההזרקה ארוך יותר). גם כאן צריך להתייחס להפקה. השתמש במאפיינים פלסטיים, כגון: ABS פלסטיק כללי, כאשר עובי דופן המוצר הוא 2.0MM, מהירות ההזרקה מתונה, וטמפרטורת צינור החומר מתונה, קצב הזרימה האורך הוא כ-65 מ"מ לשנייה (קצב הזרימה שונה עבור מבנים או תהליכים שונים של עובש).

1.2. זמן החזקת לחץ:

באופן עקרוני, זמן ההחזקה שולט בעיקר בהתכווצות פני השטח של המוצר ובגודל המבני של המוצר. עם זאת, לאחר שליטה מלאה בשיטת הבקרה של זמן ההחזקה, ניתן להשתמש בלחץ ההחזקה גם כדי להתאים את העיוות של המוצר (לכן, תהליך ההתאמה הוא תהליך התאמה מדויק, עליו נדון בהמשך. הפרק מפרט את ההתאמה שיטה).

כאן אסביר בקצרה כיצד להשתמש בלחץ החזקה כדי לשלוט בהתכווצות המוצר. בדרך כלל, הבחירה להשתמש בלחץ החזקה כדי לשלוט בהתכווצות המוצר תלויה במיקום הכיווץ של המוצר. לא כל הצטמקות ניתנת לפתרון על ידי החזקת לחץ, כגון: הצטמקות המיקום הוא בסוף מילוי נמס. שימוש בלחץ החזקה כדי לשלוט בהתכווצות יגרום ללחץ מוגזם ליד הזרבובית, ויגרום להלבנה עליונה, הידבקות עובש או עיוות ועיוות המוצר.

2. סיומת אצבעון

זְמַן; שולט בעיקר על זמן השהייה של סיכת המפלט כאשר הוא נפלט, כדי להקל על הרובוט לאסוף את המוצר.

3. זמן משיכת הליבה;

שלוט בזמן הפעולה של מכשיר משיכת הליבה של מכונת ההזרקה (משמש בעיקר לשליטה על מהלך הפעולה לפי זמן). אם משיכת הליבה של משיכת הליבה נשלטת על ידי מתג אינדוקציה, אין צורך להגדיר את זמן משיכת הליבה.