1. אם חומר התבנית אינו טוב, הוא ישבר בקלות במהלך העיבוד הבא.
2. טיפול בחום: דפורמציה שנגרמה כתוצאה מתהליך כיבוי וטמפרור לא תקין
3. שטוחות טחינת התבנית אינה מספיקה, וכתוצאה מכך עיוות סטיה
3. תהליך עיצוב: חוזק התבנית אינו מספיק, המרחק בין קצוות הסכין קרוב מדי, מבנה התבנית אינו סביר, מספר בלוקי התבנית אינו מספיק ואין צלחת גיבוי.
4. טיפול לא נכון בחיתוך תיל: חיתוך תיל, פער שגוי, ללא ניקוי פינות
5. בחירת ציוד אגרוף: טונאז' אגרוף, כוח האגרוף אינו מספיק, התאמת התבנית עמוקה מדי
6. הפשטה לא חלקה: אין טיפול דה-מגנטיזציה לפני הייצור ואין קצה הפשטה; יש מחטים שבורות, קפיצים שבורים וחומרים תקועים אחרים במהלך הייצור.
7. השמטה לא חלקה: אין נזילה בהרכבת התבנית, או שהצואה נחסמת בגלגול, או שהצואה נחסמת בדריכה על הרגליים.
8. מודעות לייצור: במהלך הטבעת למינציה המיצוב לא היה במקום, לא נעשה שימוש באקדח המכה והתבנית המשיכה להיות מיוצרת גם אם היו סדקים.
תְמוּנָה
מצב כשל למות
הצורות העיקריות של כשל במות הן כשל בלאי, כשל דפורמציה, כשל שבר וכישלון כרסום. עם זאת, בשל תהליכי הטבעה שונים ותנאי עבודה שונים, ישנם גורמים רבים המשפיעים על חיי התבנית. להלן ניתוח מקיף של הגורמים המשפיעים על חיי התבנית במונחים של עיצוב, ייצור ושימוש, וננקטים אמצעי שיפור תואמים.
1. ציוד הטבעה
לדיוק ולקשיחות של ציוד הטבעה (כגון מכבשים) יש השפעה חשובה ביותר על אורך החיים של מכונת ההטבעה. לציוד ההחתמה יש דיוק גבוה וקשיחות טובה, וחיי התבנית השתפרו מאוד. לדוגמה: חומר התבנית עבור יריעות פלדת סיליקון מורכבות הוא Crl2MoV. בשימוש במכבשים פתוחים רגילים, אורך חיי הטחינה מחדש הוא 10,000 עד 30,000 פעמים. עם זאת, בשימוש במכבשים מדויקים חדשים, חיי השחזה מחדש של התבנית יכולים להגיע ל-60,000 עד 120,000 פעמים. במיוחד עבור קוביות עם מרווחים קטנים או ללא מרווחים, קוביות קרביד וקוביות מדויקות, יש לבחור מכבשים בעלי דיוק גבוה וקשיחות טובה. אחרת, חיי התבנית יצטמצמו, ובמקרים חמורים, מערכת השחמט תינזק.
2. עיצוב עובש
(1) הדיוק של מנגנון מנחה התבנית. להנחיה מדויקת ואמינה יש השפעה רבה על הפחתת הבלאי של חלקי התבנית הפועלים והימנעות מכרסום של התבנית הקמורה והקעורה. הוא יעיל במיוחד עבור קוביות ריקון ללא רווחים וקלות רווחים, קוביות מרוכבות וקוביות פרוגרסיביות מרובות תחנות. על מנת לשפר את חיי התבנית, יש לבחור נכון את צורת ההנחיה ולקבוע את דיוק מנגנון ההנחיה על פי אופי התהליך ודיוק החלקים. חשבון WeChat הציבורי של Mould Master מאפשר למומחים לחלוק את חוויותיהם. באופן כללי, הדיוק של מנגנון המדריך צריך להיות גבוה יותר מהדיוק התואם של התבניות הקמורות והקעורות.
(2) עובש (עובש קמור וקעור) פרמטרים גיאומטריים חדישים. הצורה, מרווח ההתאמה ורדיוס הפילה של התבניות הקמורות והקעורות לא רק משפיעים מאוד על יצירת חלקי הטבעה, אלא גם משפיעים מאוד על הבלאי ואורך החיים של התבניות. לדוגמא, הפער התואם של התבנית משפיע ישירות על איכות החלקים המבטלים ועל חיי התבנית. אם דרישות הדיוק גבוהות, יש לבחור ערך פער קטן יותר; אחרת, ניתן להגדיל את הפער כראוי כדי להאריך את חיי התבנית.
תְמוּנָה
3. תהליך הטבעה
(1) חומרי גלם להטבעת חלקים.
בייצור בפועל, עקב סבילות העובי המופרזת של חומרי גלם לחלקי לחץ חיצוניים, תנודות בתכונות החומר, איכות פני השטח ירודה (כגון חלודה) או חוסר ניקיון (כגון כתמי שמן) וכו', זה יגרום לחלקי העובש לעבוד. ללבוש יותר ולהיות נוטה לשיתובים ולפגמים אחרים. כתוצאה מכך. לשם כך, יש לשים לב ל: ① השתמש בחומרי גלם בעלי יכולת עיבוד הטבעה טובה ככל האפשר כדי להפחית את כוח עיוות ההטבעה; ② לפני ההטבעה, יש לבדוק בקפדנות את הציון, העובי ואיכות פני השטח של חומרי הגלם, ולנגב את חומרי הגלם, ולהסיר את המשטח במידת הצורך תחמוצות וחלודה; ③ על פי תהליך ההחתמה וסוג חומרי הגלם, ניתן לארגן טיפול ריכוך וטיפול פני השטח במידת הצורך, כמו גם בחירת חומרי סיכה ותהליכי סיכה מתאימים.
(2) פריסה ושוליים.
שיטות הזנה ופריסה הדדיות לא סבירות וערכי קצה קטנים מדי יגרמו לרוב לבלאי מהיר של התבנית או נזק לתבניות הקמורות והקעורות. לכן, תוך כדי בחינת שיפור יחס ניצול החומר, יש לבחור באופן סביר את שיטת הפריסה וערך הקצה בהתאם לגודל אצווה העיבוד, דרישות האיכות ופינוי התאמת התבנית של החלקים כדי להאריך את חיי התבנית.
4. חומרי עובש
השפעת חומרי העובש על חיי העובש היא שיקוף מקיף של גורמים שונים כגון סוג החומר, הרכב הכימי, המבנה הארגוני, קשיות ואיכות מתכת. לתבניות העשויות מחומרים שונים יש לרוב תוחלת חיים שונה. לשם כך, מוצעות שתי דרישות בסיסיות לחומרי חלקי העבודה של התבנית: ① החומר צריך להיות בעל קשיות גבוהה (58~64HRC) וחוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה וקשיחות מספקת, דפורמציה קטנה בטיפול בחום ותרמי מסוימת. קַשִׁיוּת; ② ביצועי תהליך טובים. תהליך העיבוד והייצור של חלקי עבודה במות הוא בדרך כלל מורכב. לכן, הוא חייב להיות מותאם לטכניקות עיבוד שונות, כגון חישול, יכולת עיבוד, התקשות, התקשות, רגישות לכיבוי סדקים ויכולת עיבוד טחינה וכו'. בדרך כלל, חומרי עובש עם ביצועים מעולים נבחרים על סמך מאפייני החומר, גודל אצווה ייצור, דיוק דרישות וכו' של חלקי הטבעה תוך התחשבות באומנות ובחסכון שלה.
תְמוּנָה
5. טכנולוגיית עיבוד תרמי
הוכח בתרגול. לאיכות העיבוד התרמי של התבנית יש השפעה רבה על הביצועים וחיי השירות של התבנית. ניתן לראות מניתוח וסטטיסטיקה של הגורמים לכשל עובש ש"תאונות" של כשל עובש שנגרמו מטיפול בחום לא תקין מהוות יותר מ-40%. עיוות ההמרה והפיצוח של חלקי העבודה של התבנית ושבר מוקדם במהלך השימוש קשורים כולם לתהליך העיבוד התרמי של התבנית.
(1) תהליך חישול, זהו חוליה חשובה בתהליך הייצור של חלקי עבודה של עובש. עבור תבניות פלדה מסגסוגת גבוהה, בדרך כלל מוצגות דרישות טכניות למבנה המטאלוגרפי של החומר, כגון חלוקת קרביד. בנוסף, יש לשלוט בקפדנות על טווח טמפרטורת החישול, לנסח מפרטי חימום נכונים, לאמץ את שיטת כוח החישול הנכונה ולבצע קירור איטי או חישול בזמן לאחר החישול.
(2) טיפול בחום הכנה. בהתאם לחומרים ולדרישות של חלקי העבודה של התבנית, יש לאמץ תהליכי טיפול בחום הכנה כגון חישול, נורמליזציה או כיבוי וטמפרור כדי לשפר את המבנה, לבטל את הפגמים המבניים של ריק החישול ולשפר את טכנולוגיית העיבוד. טיפול חום הכנה מתאים של פלדת עובש מסגסוגת פחמן גבוהה יכול לחסל צמנטיט משני או קרבידים רשתיים, ליצור כדוריות ולחדד את הקרבידים ולקדם חלוקת קרביד אחידה. זה יעזור להבטיח את איכות ההמרה והטינון ולהאריך את חיי התבנית.
(3) כיבוי והשחתה. זהו חוליה מרכזית בטיפול בחום בעובש. אם התחממות יתר מתרחשת במהלך כיבוי וחימום, זה לא רק יגרום לשבירות גדולה יותר של חומר העבודה, אלא גם יגרום בקלות לעיוות ולסדקים במהלך הקירור, מה שמשפיע ברצינות על חיי התבנית. בעת כיבוי וחימום התבנית, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למניעת חמצון ושחרור, ויש לשלוט בקפדנות על מפרטי תהליך הטיפול בחום. ניתן להשתמש בטיפול בחום ואקום כאשר התנאים מאפשרים זאת. יש לבצע טמפרור בזמן לאחר ההמרה, ויש לאמץ תהליכי טמפרור שונים בהתאם לדרישות הטכניות.
(4) חישול הפגת מתחים. יש להעביר את החלקים הפועלים של התבנית לשחרור מתח לאחר עיבוד גס. המטרה היא לבטל את הלחץ הפנימי הנגרם מעיבוד גס כדי למנוע עיוות מוגזם וסדקים הנגרמים כתוצאה מהמרווה. עבור תבניות עם דרישות דיוק גבוהות, הן צריכות לעבור טיפול חיסום להפגת מתחים לאחר השחזה או עיבוד חשמלי, מה שמועיל לייצוב דיוק התבנית ולהגדלת חיי השירות שלה.
6. איכות משטח עיבוד
איכות חלקי העבודה של התבנית ואיכות פני השטח שלה קשורים קשר הדוק לעמידות הבלאי, עמידות השברים ועמידות הדבקה של התבנית, ומשפיעות ישירות על חיי השירות של התבנית. במיוחד, לערך החספוס של פני השטח יש השפעה רבה על חיי התבנית. אם ערך החספוס של פני השטח גדול מדי, ריכוז המתח יתרחש במהלך הפעולה, ובקלות יתרחשו סדקים בין הפסגות והעמקים, שישפיעו על עמידות התבנית וגם ישפיעו על חיי התבנית. עמידות בפני קורוזיה של משטח העבודה משפיעה ישירות על חיי השירות והדיוק של התבנית. מסיבה זו, יש לשים לב לעניינים הבאים:
תְמוּנָה
① במהלך העיבוד של חלקי עבודה של עובש, יש צורך למנוע כוויות שחיקה על פני החלקים, ותנאי ושיטות הטחינה (כגון קשיות גלגל השחזה, גודל החלקיקים, נוזל קירור, כמות הזנה ופרמטרים אחרים) צריכים להיות מבוקר קפדני;
② במהלך תהליך העיבוד, יש למנוע השארת סימני סכין על פני חלקי העבודה של התבנית. פגמים מקרוסקופיים כגון למינציות, סדקים וצלקות פגיעה.
