בעיבוד CNC, המיקום בפועל של הכלי שונה לרוב מהמיקום התיאורטי של הכלי במהלך התכנות. זו הסיבה שאנחנו צריכים לשנות את התוכנית בהתאם למיקום הכלי. עם זאת, כפי שכולם יודעים, עד כמה זה מסובך ומועד לשגיאות לשנות את התוכנית. לכן, הרעיון של פיצוי כלי נוצר. מה שנקרא פיצוי כלי הוא פונקציה המשמשת לפצות את ההבדל בין מיקום ההתקנה בפועל של הכלי לבין מיקום התכנות התיאורטי. לאחר שימוש בפונקציית פיצוי הכלי, החלפת הכלי רק צריכה לשנות את ערך פיצוי מיקום הכלי מבלי לשנות את תוכנית ה-NC.
בפיצוי כלי, אנו משתמשים לעתים קרובות בפיצוי אורך ופיצוי רדיוס. באופן כללי, קשה לאנשים חדשים בתעשיית ה-CNC להשתמש בשני התגמולים הללו במיומנות. להלן נסביר בפירוט את שתי שיטות הפיצוי הללו.
תְמוּנָה
1. פיצוי אורך הכלי
1. הרעיון של פיצוי אורך הכלי
קודם כל, עלינו להבין מהו אורך הכלי. אורך הכלי הוא מושג חשוב מאוד. כאשר אנו מתכנתים חלק, עלינו לציין תחילה את מרכז התכנות של החלק, ולאחר מכן להקים את מערכת הקואורדינטות של תכנות העבודה, ומערכת הקואורדינטות הזו היא רק מערכת קואורדינטות של חלק העבודה, ונקודת האפס נמצאת בדרך כלל על חלק העבודה. פיצוי האורך קשור רק לקואורדינטת Z. זה לא כמו נקודת האפס של התכנות במישורי X ו-Y, מכיוון שהכלי ממוקם ליד חור הציר ואינו משתנה. נקודת האפס של קואורדינטת Z שונה. כל סכין באורך שונה.
לדוגמה, אנו רוצים לקדוח חור בעומק של 50 מ"מ, ולאחר מכן לדפוק חור בעומק של 45 מ"מ, באמצעות מקדחה באורך של 250 מ"מ וברז באורך של 350 מ"מ. השתמש תחילה במקדחה כדי לקדוח חור בעומק של 50 מ"מ. בשלב זה, כלי המכונה קבע את נקודת האפס של חומר העבודה. כאשר הברז מוחלף לצורך הקשה, אם שני הסכינים מתחילים לעבד מנקודת האפס שנקבעה, הברז ארוך מהמקדחה וההקשה ארוכה מדי, מה שיפגע בכלי. וחפצים. אם פיצוי כלי מוגדר בזמן זה, אורך הברז והמקדחה יפוצו. לאחר קביעת נקודת האפס של כלי המכונה, גם אם אורך הברז והמקדחה שונה, עקב קיומו של פיצוי, כאשר הברז נקרא לעבוד, קואורדינטת ה-Z של נקודת האפס עברה אוטומטית ל Z פלוס (או Z) מפצה את אורך הברז ומבטיח את נקודת האפס המתאימה של העיבוד.
2. פקודת פיצוי אורך הכלי
פיצוי אורך הכלי מתממש על ידי ביצוע פקודות המכילות G43 (G44) ו-H. במקביל, אנו נותנים ערך קואורדינטה Z, כך שהכלי זז למקום שבו המרחק ממשטח העבודה הוא Z לאחר הפיצוי. פקודה נוספת G49 היא לבטל את הפקודה G43 (G44). למעשה, אנחנו לא צריכים להשתמש בפקודה הזו, כי לכל כלי יש פיצוי אורך משלו. בעת החלפת הכלי, השתמש בפקודה G43 (G44) H כדי לתת פיצוי אורך הכלי שלו. עם זאת, פיצוי האורך של הכלי הקודם מתבטל אוטומטית.
G43 פירושו תוספת של סכום הפיצוי בזיכרון לערך הקואורדינטה של נקודת הסיום של הוראת התוכנית, G44 פירושו חיסור, וניתן להשתמש ב-G49 או H00 כדי לבטל את היסט אורך הכלי. בקטע התוכנית N80G43 Z56 H05, אם הערך בזיכרון של 05 הוא 16, זה אומר שערך הקואורדינטות של נקודת הסיום הוא 72 מ"מ.
3. שתי דרכים לפיצוי אורך הכלי
(1) השתמש באורך האמיתי של הכלי כפיצוי לאורך הכלי (שיטה זו מומלצת). שימוש באורך הכלי כפיצוי הוא להשתמש במכשיר הגדרת הכלי כדי למדוד את אורך הכלי, ולאחר מכן להזין ערך זה למאגר פיצוי אורך הכלי כפיצוי אורך הכלי.
שימוש באורך הכלי כפיצוי אורך הכלי יכול להימנע משינוי מתמיד של היסט אורך הכלי בעיבוד של חלקי עבודה שונים. בדרך זו, ניתן להשתמש בכלי על חלקי עבודה שונים מבלי לשנות את היסט אורך הכלי. במקרה זה, ניתן לתייק כל כלי לפי כללי מספור כלים מסוימים, ולהשתמש בסימן קטן כדי לכתוב את הפרמטרים הרלוונטיים של כל כלי, כולל האורך והרדיוס של הכלי. עבור אותן חברות עם מחלקות ניהול כלים מיוחדות, אין צורך לספר את הפרמטרים של הכלי פנים אל פנים מול המפעיל. ערך אורך הכלי על התווית משמש כפיצוי לאורך הכלי ללא מדידה נוספת.
שימוש באורך הכלי כפיצוי אורך הכלי יכול גם לאפשר לכלי המכונה למדוד את האורך של כלים אחרים במכשיר הגדרת הכלי בזמן שהמכונה פועלת, מבלי לתפוס את זמן הריצה של הכלי בגלל הגדרת הכלי ב- כלי מכונה, כך שניתן יהיה לנצל את מרכז העיבוד במלואו. יְעִילוּת. בדרך זו, כאשר הציר נע לנקודת קואורדינטת Z המתוכנתת, זוהי קואורדינטת הציר בתוספת (או מופחתת) ערך קואורדינטת Z לאחר פיצוי אורך הכלי.
(2) השתמש במרחק (חיובי או שלילי) בין חרטום הכלי לנקודת האפס המתוכנתת בכיוון Z כערך הפיצוי. שיטה זו מתאימה לשימוש כאשר הכלי מופעל על ידי אדם אחד בלבד ואין מספיק זמן להשתמש במכשיר הגדרת הכלי למדידת אורך הכלי. בדרך זו, כאשר מעובדים חומר עבודה אחר עם כלי אחד, יש לבצע שוב את הגדרת פיצוי אורך הכלי. כאשר משתמשים בשיטה זו עבור פיצוי אורך הכלי, ערך הפיצוי הוא מרחק תנועת חרטום הכלי כאשר הציר נע מנקודת האפס של קואורדינטת Z של כלי המכונה לנקודת האפס של תכנות היצירה, כך שערך הפיצוי הזה תמיד שלילי וגדול מאוד.
2. פיצוי רדיוס הכלי
1. הרעיון של פיצוי רדיוס הכלים
במהלך עיבוד קווי מתאר, מסלול התנועה של מרכז הכלי (מסלול התנועה של מרכז הכלי או מרכז התיל) וקווי המתאר בפועל של החלק המעובד חייבים להיות מקוזזים במרחק מסוים. היסט זה נקרא פיצוי רדיוס כלי, המכונה גם היסט מרכז הכלי.
מכיוון שמערכת ה-CNC שולטת במסלול מרכז הכלי, מערכת ה-CNC צריכה לחשב את מסלול מרכז הכלי בהתבסס על גודל מתאר חלק הקלט וערך פיצוי רדיוס הכלי. על פי הוראת פיצוי הכלי, כלי מכונת העיבוד CNC יכול לבצע אוטומטית פיצוי רדיוס הכלי. במיוחד בתכנות ידני, פיצוי רדיוס הכלים חשוב מאוד. בעת תכנות ידני, באמצעות פקודת פיצוי רדיוס הכלי, ניתן לתכנת לפי ערך קווי המתאר של החלק, מבלי לחשב את תכנות מסלול מרכז הכלי, מה שמפחית מאוד את כמות החישוב ושיעור השגיאות. אמנם שימוש בתכנות אוטומטי CAD/CAM, כמות החישוב הידני קטנה, ומהירות הפקת התוכנית מהירה, אך כאשר לכלי יש כמות קטנה של בלאי או גודל קו המתאר של העיבוד סוטה מעט מגודל התכנון, או ב כרסום גס, כרסום חצי גימור וכרסום גימור. כאשר קצבת העיבוד השלב אחר שלב משתנה, עדיין יש להתאים אותה כראוי. לאחר השימוש בפיצוי רדיוס הכלי, אין צורך לשנות את גודל הכלי או את גודל המידול כדי ליצור מחדש את התוכנית. זה רק הכרחי כדי לשנות כראוי את פרמטרי פיצוי הכלי על כלי מכונת CNC. . זה לא רק מפשט את חישוב התכנות, אלא גם מגדיל את קריאות התוכנית.
לפיצוי רדיוס כלי יש שתי צורות פיצוי: פונקציה B (Basic) ופונקציה C (Complete). מכיוון שפיצוי רדיוס הכלי של פונקציית B מחשב רק את פיצוי הכלי לפי תוכנית זו, הוא אינו יכול לפתור את בעיית המעבר בין מקטעי התוכנית, ודורש עיבוד קו מתאר חלק העבודה למעבר פינתי עגול, כך שניתן לייצר את הפינה החדה של חומר העבודה אינו טוב. יתרה מכך, על המתכנתים להעריך מראש את אי-הרציפות והצמתים שעלולים להופיע לאחר פיצוי הכלים, ולעבד אותם באופן ידני, מה שמגביר מן הסתם את הקושי בתכנות; בעוד שפיצוי רדיוס כלי פונקציית C יכול לטפל באופן אוטומטי בהעברת שבילי מרכז הכלים בין שני מקטעי תוכנית, שיכולים להיות מתוכנתים לחלוטין בהתאם לקו המתאר של חומר העבודה, כך שכמעט כל כלי מכונת ה-CNC המודרניים משתמשים בפיצוי רדיוס כלי פונקציית C. בשלב זה, נדרש שלפחות שני בלוקים עוקבים של בלוק פיצוי רדיוס הכלי יהיו בעלי פקודת תזוזה (G00, G01, G02, G03 וכו') המציינת את מישור הפיצוי, אחרת הכלי הנכון לא ניתן לקבוע פיצוי.
2. פקודת פיצוי רדיוס הכלי
על פי תקנות ISO, כאשר מסלול מרכז הכלי נמצא בצד ימין של הכיוון קדימה שצוין על ידי התוכנית, זה נקרא פיצוי כלי ימני, המיוצג על ידי G42; אחרת, זה נקרא פיצוי כלי שמאלי, המיוצג על ידי G41.
G41 היא פקודת הפיצוי השמאלי של הכלי (פיצוי כלי שמאלי), כלומר, במבט לאורך כיוון התקדמות הכלי (בהנחה שחומר העבודה לא זז), מסלול מרכז הכלי ממוקם בצד שמאל של קו המתאר של חלק העבודה, הנקרא שמאלה פיצוי כלי.
G42 היא פקודת הפיצוי הימני של הכלי (פיצוי הכלי הימני), כלומר, במבט לאורך כיוון הכלי קדימה (בהנחה שחומר העבודה לא זז), מסילת מרכז הכלי ממוקמת בצד ימין של קו המתאר של חלק העבודה, הנקרא ימינה. פיצוי כלי.
G40 היא פקודה לביטול פיצוי רדיוס הכלי. לאחר שימוש בפקודה זו, הפקודות G41 ו-G42 אינן חוקיות.
